影响羧基丁苯胶乳性能的因素有哪些？

胶乳的生产过程是一个乳液聚合过程，胶乳的乳液聚合体十分复杂，包含有很多种单体，调节剂，表面活性剂，引发剂共十余种。丁苯胶乳的性能除受聚合条件影响外，苯乙烯、丁二烯的比例对其也有很大影响。当苯乙烯含量增高时，胶乳的塑性增强，硬度增大，压光时需较高压力和温度，这样能压出较高光泽度和平滑度、成膜性能好的纸张，但涂料的粘着力和稳定性下降。

羧基具有很强的活性，随着胶乳羧基化程度的提高，涂料纸剪切粘度和保水性也随之提高，但在高剪切力作用下涂料显现出剪切稀化的特性，这将非常适合于高速刮刀涂布。在羧基丁苯胶乳合成中加入带腈类、酰胺类、酯类等单体或添加含羧基的单体以改进胶乳的性能。

玻璃化温度高，则胶乳成膜相对比较硬。聚合物的玻璃化温度对其柔韧性影响很大，用低玻璃化温度胶乳配制的涂料，可提高涂布纸的缓冲性，使纸具有良好的适印性能。

羧基丁苯胶乳的交联度Gel受其pH值的影响，Gel值高，则涂布纸印刷光泽度与干拉毛强度高，但其耐起泡性(真空包装性)与湿拉毛强度变差。2.4 使用特殊的乳化剂，有些道使用分子量5000～10000的乳剂，可以明显提高胶乳粘合剂的水性，减少凝固物含量，提高涂布的平滑性能。

胶乳粒径比较细小，意味着胶乳本身需要更多的乳化剂来安定。粒径相对较大时，涂布纸纸面光泽度较高，真空包装性能好，粘接强度则较低。控制胶乳粒径大小和粒径分布，粒径大小和粒径分布也影响成品纸的综合性能。