粉末丁腈橡胶有哪几种生产方法？

1.闪蒸干燥法  

原理与喷雾干燥类似。主要特点是先将胶乳凝聚成粉、隔离防粘后,滤洗、脱水, 再送入带热风的闪蒸干燥器中快速地干燥而得粉末橡胶, 从气流中回收产品。由于干燥温度较高需要蒸发的水分又少, 故干燥停留时间短至4秒。干燥效率高, 生产能力大。本法用凝聚法成粉, 气流干燥, 是喷雾干燥法的改进。水中, 使之冷冻附聚后, 再喷雾入- 30 ℃的减压冷冻室中, 水则迅速汽化而得到粒径0. 1mm 左右的粉末橡胶。隔离剂喷入冷冻室被胶粒吸附而起隔离作用。粉末丁腈橡胶

2.凝聚法   

M gCl2、AlCl3、Al2 ( SO 4 ) 3、 a2 SO4、Mg SO4、Na 2SiO 3 等, 或 者 无 机 酸, 如 H 2SO 4、HCl、H 3P O 4、H 2SiO 3等; 另一类是水溶性高分子聚合物, 如聚乙烯基吡啶、聚苄氨基纤维素、聚乙烯基氨基乙苯、聚乙烯基苄胺等, 或者表面活性剂, 如十二烷基三甲 胺、椰子烷基 二甲胺、聚环氧乙烷牛脂烷基丙邻二胺、十二烷基三乙醇胺、二甲基硫酸酯等。

3.机械粉碎法　

以块状丁腈橡胶为原料,粗碎机和细碎机为主要设备组成。胶块先粗碎, 再用液态氮冷至脆点温度以下细碎, 得到粒径约1 m m 的粉末橡胶。细碎时, 加入5 %～30 % 的大比表面的硅酸盐或其它无机隔离剂防粘。粗碎和细碎过筛所得的大粒料返回再粉碎, 以提高成粉率〔1, 7〕。1980年, 前苏联制造了可直接干燥粉碎橡 胶生产 P NBR 设备。该设 备主要 借助 于OCY—30型螺旋挤出机和粉碎转子, 将橡胶挤压脱水干燥、切粒并冷冻粉碎。同时, 用空气将隔离剂送入粉碎转子处, 以防胶粒粘连。为提高隔离效果, 聚合采用烷基磺酸钠和松香酸钾复合乳化剂。

4.炭黑共沉法  

这是以胶乳与补强剂共凝聚制备粉末橡胶的新技术, 不用隔离剂便可制得流动性好的粉末丁腈橡胶炭黑母炼胶。炭黑既是补强剂, 又是隔离剂, 有利于加工应用和贮存。将胶乳与炭黑的悬浮水分散液混合 后, 加 入凝 聚剂, 如 NaCl、CaCl2、M gCl2、M gSO 4、H 2SO 4、H Cl 等, 使之共凝 聚, 过滤、洗涤、脱水、干燥, 即得粉末胶。炭黑用量达50份。粉末胶的粒径随胶乳总固物含量和凝聚温度的升高而增大。