很多厂家在使用粉末丁腈橡胶作为增韧剂改性PVC时，由于使用方法不对，结果也不太好， 粉末橡胶生产厂家总结出粉末丁腈橡胶用于PVC时，在混料、塑化、造粒时的方法（加料顺序、温度、时间），供你参考！

粉末丁腈橡胶应用工艺

  PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

一：混料

1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；

2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；

3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入粉末丁腈橡胶（PNBR）低速搅拌至混合均匀（约5-8分钟）。

  二：塑化造粒

　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行， 粉末橡胶生产厂家建议可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。 

 三：成型

根据不同的成型工艺，建议使用的加工温度165-185℃。

粉末丁腈橡胶的典型混料方法

a.高速搅拌法（设备高速混料机）

       1. 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分（Powder NBR 除外），预先混合直至温度达到70~80℃。

       2. 在同一高转速下添加液态增塑剂.

       3. 当DOP被PVC树脂吸收后，加入粉末丁腈Powder NBR 。

       4. 搅拌均匀后排料      

  b.低速搅拌法（设备低速搅拌机）

       1. 在低速搅拌器内进行搅拌，使PVC和其它干组分（Powder NBR 除外）预热至70~80℃。

       2. 加液态增塑剂，使温度上升至100℃。

       3. DOP被PVC吸收后加入粉末丁腈Powder NBR 。

       4. 搅拌均匀后排料。

以上是粉末橡胶生产厂家小编总结的，如有需要请致电本公司，期待您的来访！