羧基丁苯胶乳生产工艺过程中，在胶乳生产中投入的丁二烯单体和苯乙烯单体不能完全参加聚合反应，未参加反应的丁二烯单体、苯乙烯单体与胶乳一起从聚合反应釜内通过自身压力及抽真空的方式转至下游脱气装置，羧基丁苯胶乳厂家利用闪蒸的原理脱除丁二烯，并用蒸汽直接汽提苯乙烯，脱除残留的苯乙烯至合格，为提高脱除效果需要对胶乳进行加热。羧基丁苯胶乳企业均采用脱气釜脱除未反应的丁二烯和苯乙烯，蒸汽和氮气从脱气釜底部直接加入，蒸汽和胶乳直接接触加热到60～80℃之间，同时采用搅拌和抽真空的方式加强脱气效果。因此，这一脱气过程需要消耗大量的蒸汽和氮气，同时搅拌和抽真空需要消耗大量的电力。且蒸汽与胶乳直接接触时容易产生凝胶，导致脱气釜需要频繁进行人工清釜，严重影响了胶乳的生产效率和胶乳的产品。

羧基丁苯胶乳厂家羧基丁苯胶乳脱气方法，通过向脱气釜内通入高温蒸汽，可以起到防止脱气过程中的羧基丁苯胶乳的温度下降，另外通过搅拌装置上的喷射高温蒸汽，在高温蒸汽的作用下，扩展搅拌装置的搅拌范围，提高搅拌效果。向脱气釜内通入氮气，氮气气泡从胶乳内部上浮，减小胶乳内丁二烯和苯乙烯的形核能，使丁二烯和苯乙烯进入氮气气泡中，并跟随气泡一起排出乳液，并被真空装置抽走。由于搅拌效果提高了，因而能够使胶乳中的丁二烯和苯乙烯降低到较低含量。这种方法主要是通过增强搅拌效果来改善羧基丁苯胶乳的脱气效果，脱气过程为间歇性操作，生产效率较低，且脱气过程中需要向脱气釜中通入高温蒸汽和氮气，能耗较高。