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粉末丁腈橡胶包括丁腈胶浆的聚合，凝聚成粉和脱水干燥三个工艺过程，丁腈胶浆的聚合过程中通过严格控制聚合反应温度和时间，使得制得的粉末丁腈橡胶胶乳性能变好，增加了反应速率，也节约了能源消耗，获得了较高的转化率。
粉末丁腈橡胶采用分批加入凝聚剂的方法，既可以凝聚成粉，又可以减少一价钠盐的消耗，同时保障胶乳凝聚，原料选择适当，各原料的配比合理，使得生产出的产品性能均达到标准，生产工艺过程也较为简单，适于自动化生产，生产效率高。
下面，厂家来具体讲解一下粉末丁腈橡胶的制作加工方法：
(1)机械粉碎法，使块状橡胶粉碎粒度达1mm；
(2)喷雾干燥法，是将含配合剂的胶乳，通过雾化喷嘴吹入干燥室内，水分蒸发而干燥粉末沉积下来，制备的粉末橡胶粒度小于0.1mm；
(3)共凝聚法，通过水溶性淀粉、黄原酸盐或橡控胶乳混合形成悬浮液，在酸或咸的条件下产生共凝聚作用，凝聚物经过过滤、下燥和研磨，可以得到粉末丁腈橡胶。与块状或片状橡胶相比，粉末丁腈橡胶省去橡胶加工的切胶工序，减少设备投资和维修，便于自动称量配料，可缩短混炼时间，节省时间，分散性好，可减少加工中的生热，去掉焦烧现象，增强加工性能，生胶不需要塑炼和分批混炼，可直接加料进行挤压和模压，可在密闭系统进行混炼。改善劳动环境和操作条件，但粉末丁腈橡胶含大量隔离剂，一般为30%-15%，而粒度越小隔离剂用量越多，其成本要比块、片状橡胶高10%-15%。
